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常駐型高爐料面外型量測系統

2021-12-16

中冠動態

本系統安裝於高爐爐頂,可在高爐操作中即時量測料面外形。相較于現有商業化插杆式料面量測設備,本系統具有不漏氣、體積小、易於操作與維護的優勢,於高爐每次布料後皆進行量測,使高爐人員可即時根據料面外形資訊,選擇合適的布料操作,令爐氣均勻分佈,維持高爐操作效率。

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高爐布料後的料面外形,直接影響了爐內鼓風氣體的流動。均勻的料層透氣性,可增加還原氣體的熱利用率、使鐵水產量增加,同時降低爐壁熱負荷、增加高爐壽命。即時的布料外形,可作為調整布料角度與圈數的依據。但高爐爐頂的惡劣環境,限制量測技術的應用,中鋼成功利用微波測距技術,搭配新創的掃瞄式架構,使系統體積大幅縮小,為現有高爐常駐型料面量測設備中,最易操作且最穩定的系統

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系統特色




  • 常駐型安裝:固定安裝於爐頂,免除動件設計漏氣疑慮,跳脫傳統大型測杆由爐外推入爐內之量測方式。

  • 設計精巧:重量約160kg,安裝於400A標準法蘭,不佔用爐頂空間、安裝容易。

  • 掃描範圍廣:每套系統掃描範圍至少包含料面半徑,若為兩套對向式設計,可獲得直徑上的料面完整分佈,且高爐不需為了量測而暫停布料,可於每次布料後進行量測。

  • 量測速度快:一般而言45秒內即可完成料面掃描,可於布料前後皆進行量測,進行料層分佈分析。

  • 冷卻耗能低:冷卻用氮氣流量僅需30l/min即可保護系統。

  • 具料尺功能:系統不量測時可顯示特定位置之料高變化。

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軟體設計



1. 即時量測結果以圖形快速顯示。可與PLC加料訊號連結,設定自動量測模式。

2. 歷史量測結果可以圖形或數位方式顯示,方便高爐人員比較處理。

3. 可依顧客要求,將量測結果與制程參數(鼓風條件與布料矩陣等)結合後儲存。

4. 系統具故障自我檢測功能。

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系統應用介紹



1. 利用料面外形(如平臺寬度與料深)評估與調整布料矩陣,增加鼓風氣體熱利用率,焦炭用量降低。

2. 當高爐發生管道流(channeling)或滑料時,可藉由即時量測使料面外形快速復原,穩定高爐生產。

3. 由持續的料面外形量測,可評估爐頂下料系統是否穩定操作。

4. 中心加焦操作時,可確認中心焦柱的形成並估算大小,確保中心流的發展。


系統規格

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