中冠冷軋鋼卷品質設計與管理

一、          冷軋鋼卷——鋼卷生產的“技術門檻”

在汽車、家電、建築等領域，冷軋鋼卷以其高精度厚度、極致表面光潔度和優異機械性能成為不可或缺的核心材料。相較於熱軋產品，冷軋卷需在厚度偏差、平坦度、表面品質及加工性能上實現更高標準。例如，汽車零部件對厚度公差的要求以毫米、微米計，而家電外殼則需無瑕外觀以避免客戶退貨風險。這種嚴苛需求的背後，是冷軋鋼卷品質設計與管理的系統性工程。

二、          四大支柱構建全生命週期品質管制體系

中冠在冷軋鋼卷生產品質解決方案中，依託四大品質支撐體系，助力鋼鐵製造企業打造行業領先的智慧製造生態：

n  品質設計

通過PSR（產品規範管理系統）、MIC（冶金規範管理系統）的設計，將客戶需求轉化為可執行的銷售接單引用、及生產工藝指令。例如，PSR內，不僅整合了產品外型、交貨狀態、執行標準等常規產品屬性參數，更考慮企業對客戶特殊需求（如厚度公差加嚴1/2、寬度公差加嚴1/2）之調整彈性。又如MIC，是給予生產廠工作指導、遵循規範的依據；尤其相同冷軋產品在不同行業用途時，MIC支援不同的工藝與加工工序設計，來滿足客戶使用情境。

n  全過程品質跟蹤

從煉鋼到冷軋的每道工序與智慧監測設備對接，即時採集資料並建立系統異常預警機制。例如，鋼材產出後線上分析每米厚度寬度是否符合訂單要求、自動判斷尺寸品質等級；或是結合自動表面檢驗系統，在成品入庫前完成缺陷分析等，讓現場質檢員可以及時攔截不良品流出。

n  品質管制分析

中冠以PDCA閉環（計畫-執行-檢查-改進）作為構建系統之思想，利用層別分析、主題式統計質量數據，從中定位問題根源，對症消除品質異常、或是推進產品升級。例如，通過LIMS實驗室管理系統追蹤成分波動，結合煉鋼現場工藝表現，幫助煉鋼車間調整吹煉節奏、合金投入…等工序。

n  售前售後技術服務

建立客戶快速回應機制，提供鋼企從客戶詢問規格下單，原料進場檢驗到成品追溯的一站式服務。通過中冠“移動App+雲平臺”即時同步品質履歷，説明鋼企服務衝壓成型、塗層附著等下游加工之終端客戶，促成與客戶長期合作機會。

三、          中冠：以智慧賦能冷軋品質新高度

在與客戶的合作中，中冠提供了以下差異化優勢：

n  為客戶定制能力

面對客戶對精度外觀與服務終端的雙重要求，中冠系統在品質支撐體系基礎下，採用“標準+α”執行模式，依照訂單需求條件，動態設計鋼材的工藝參數（如精煉模式、退火溫度、軋製速度…等）、嚴格把關產出品質，實現鋼企面對內外環境對品質管制的需求。

n  與外部系統建設協同、無縫整合

中冠冷軋品質管制解決方案，可依據鋼企資訊化需求，按場域、範圍、階段實施，與ERP、MES、QMS、自動化設備等相互協同串接，説明企業逐步完善品質管制流程及作業標準；亦能與現有系統進行資料整合，保障企業既有投資、減少因資訊化實施而重複投入的人力與成本，同時補強整體資訊化建設。

四、          未來展望：智造驅動，共築品質長城

隨著智慧製造技術深化應用，冷軋鋼卷品質已從“經驗管控”邁向“資料決策”。中冠通過持續優化品質設計框架，輔助鋼鐵製造行業向“零缺陷”目標邁進。我們相信，只有像中冠這樣兼具技術深度與服務溫度的企業，才能説明鋼鐵製造企業建立技術壁壘，增加市場話語權。