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中钢公司与中冠资讯建置5G企业专网，让关键数据随手可得，加速数字转型
中钢公司为台湾省最大的钢铁公司，粗钢年产量约 1 千万公吨，是一间稳健踏实的企业。中钢于2023年提出「智慧创新、绿能减碳、 价值共创，成为永续成长的卓越企业」之新愿景，并将「数位转型」及「低碳转型」列为重点工作，落实「高值化精致钢厂」及「发展绿能产业」经营发展双主轴。数据是数字转型的关键，因此要发掘更多关键数据，透过人工智能达到智能制造的应用。然而数据传输可分为固网及无线两种方式，无线又以5G最为可靠，因5G有确定性网络规范，具高带宽、低时延及广连结特性。因此中钢公司于110年6月，透过研发部门执行5G AIoT项目，并由中冠资讯协同中华电信、仁宝计算机、工研院、路竹电信研究中心、微软、思科、杰悉科技等公司合作，建构高可靠度、高安全性之5G工控环境及应用。
NCC于112/02/16由副主委率团至中钢公司实地参访5G AIoT应用成果，并表示政府与产业正积极利用5G高速、低延迟、广连结等特性，发展产业各种创新应用。
中钢公司已完成一个户外、一个室内示范场域及一个 5G 应用实验室：户外场域执行 5G 智慧轨道运输项目，与中华电信合作建置 900 米长 5G 非 独立组网(Non-Standalone: NSA)讯号，以 4G LTE 设备为基础(EPC 和 eNB)，加上 5G gNB 基站所组成。选用 NSA 架构的考虑点是技术成熟、4G 涵盖范围较广可快速布建，因此该示范厂于 110 年 12 月便完成 5G 讯号开台。室内场域则执行5G轧钢智慧工场项目，与仁宝、思科合作建置 5G 独立组网 (Standalone: SA)讯号，可管理一万个门号，并使用 N79 企业专用频段(4.8GHz)，达到商频与专频互不干扰之目标。先藉由热轧工厂 500 米长的产线，进行示范案例开发，未来该核网可服务全集团，将效益平行展开。经实测两个场域的上传及下载带宽皆可到达 150Mbps 及 500Mbps，约 4G 带宽的 6~7 倍。5G 的 CT(Communications technology)网段用来传输制程数据及决策信息，因此会横跨 IT(Information technology)、OT(Operation technology)网段，资安防护是首要课题，委请路竹电信研究中心协助，设计”前监后控”的资安防护架构，CT 进 入 IT、OT 的边界，利用实体防火墙做防护，CT 网段内部则采监控的方式，避免影响到 5G 低时延特性。
应用方面完成九项智能制造应用项目(智能板胚动态监控、钢带偏移监控系统、专家远程协作系统、数字产线实境导览、危险作业远程操控、渣桶状态监测系统、行车安全辅助系统、XR 虚拟现实训练、自走载具技术开发)。简述四项智能制造项目导入 5G 之必要性。
危险作业远程操控: 钢铁行业的高温区域，存在高热、喷溅等工安风险，无法自动化的场域，还是要透过手动方式来作业，因此操作者都尽量远离危险作业区，但视角受到局限不易精准操控。5G 大带宽、低时延特性，可将现场影像、数据回传，提供作业人员完整视角，大幅降低风险、提高作业效率。
行车安全辅助系统: 车辆在长距离移动时，必须透过无线网络回传行车影像及数据，才能确实掌握车辆动态。导入 5G 做为长距离无线传输工具，将行车影像呈现于调度中心外，透过人工智能影像辨识，辅助驾驶监测车辆状态，大幅提升行车安全。
专家远程协作系统: 数字转型可以改变决策的方式及速度，过往现场发生问题时，仅能以口述的方式与专家讨论，或等待专家至现场指导，扩大设备损害程度或是浪费时间成本。开发专家远程协作系统 APP，利用平板或手机透过 5G 网络，随时随地召开视频会议，并提供现场影像及制程数据，让专家们共同决策，将伤害降到最低。
数位产线实境导览: 近年来虚拟现实(VR、AR)技术蓬勃发展，强调沉浸式体验，中钢公司每年都有许多贵宾来访，因此开发一虚拟热轧产线，透过数字眼镜或平板，提供另一种导览体验，未来可做为新进人员训练或数字孪生的基础。5G 则用来做为数字模型的传输工具。
根据国际电信标准(3GPP)的规划，目前释出的 R15 版本偏重大带宽特性之应用，R16 版本则着重低时延之特性，虽然 2020 年 7 月释出 R16 规范，但近期才有开发完成之设备，因此中钢公司后续研究方向，将朝向高速移动之 5G 远程控制应用，而 5G 大带宽传输之技术，已可扩展至其他场域。