面對鋼鐵產業環境的快速變化，及國家供給側改革政策形成的產業升級壓力下，鋼鐵企業不得不思考轉型升級及加大成本管控力度的規劃。在此一趨勢下，成本管理架構必須因應鋼企的產銷特性，對不同鋼種規格提供接單效益測算、對各工序提供成本細化分析、及因應各生產異況進行成本核算，以科學資料支援企業升級轉型及提效降本的需求。

長期困擾鋼廠的成本管控場景

許多鋼廠限於成本收集處理能力不足或資訊系統老舊，經常只以廠為物件收集各廠的各項投入產出資料，或只能以鋼種為物件進行成本核算。成本收集口徑(顆粒度)粗放，各項投入、產出資料不夠精細、或上下游資料不匹配等狀況，造成成本資料一直停留緊急調整及事後核算的角色，無法肩負更為積極的任務。常見成本管控困擾的場景有:

(1)下個月如何利用產能、調整接單策略，才能達到利潤最大化?

(2)接下這銷售訂單前，可否預測接單效益?

(3)某一原料、燃料價格變動，對各產品、規格的成本影響程度?

(4)到月底才發現月初時某些資源投入、產出資料有誤，如何避免?

(5)成本資料波動較大，是哪個工序、什麼原因造成的?

(6)哪個設備、哪個車間具有最大、最具效益的降本空間?

(7)當產線跨越多個法人，如何取得各鋼種、規格的成本還原資料? 

鋼企轉型升級時，成本管控的難題

鋼企要進行轉型升級時，成本管理邁向精細化管控有下列難點:

(1)精細的成本架構: 成本架構必須與產品規範、製造規範及生產工藝相結合，規劃細化的成本中心及各工序相關的成本費用，才能配合生產的特性，進行接單效益測算及生產成本核算。

(2)完整的成本模組: 面對競爭，成本核算只具備事後檢討的功能，必須增加成本計畫、成本分析、利潤測算模組，才能完成PDCA管理迴圈，提供各工序在各產品規格的成本分析資料，以科學方式推動降本工作，並調整產品發展方向。

(3)一級化成本管控: 由於產品規格多樣化，核算顆粒度細化(至工序)，及跨法人關聯交易等因素，各項成本相關資料量急遽增長，無法再經由廠、公司兩級，以人工方式進行成本資料的收集、比對、核算，而必須與銷售、生產、能源系統等各模組整合，形成就源輸入、自動集成，完成全公司一級化成本管控機制。

(4)彈性的處理能力: 針對客制化訂單，產銷過程各項餘材充當、組爐、組澆、改判、轉單、判廢、銷售等，都將影響該訂單、該鋼種規格的成本核算，也都成為SAP等套件(BOM表為基礎的生產模式)所難以解決的成本核算問題。成本系統必須配合產銷質一體化平臺，實現各廠級與公司級產銷紀錄的一級化管控，並形成一級化的財會成本賬務。

成本執行資訊系統應具備的功能

因應前述管理難點，一個肩負企業降本增效任務的資訊平臺，必須擁有完善的成本管理PDCA迴圈，提供成本模型、成本計畫、成本核算、成本考核模組，並具備接單效益預測，成為鋼廠在成本管理、經營決策上最有力支持：

(1)成本模型: 與產品規範、製造規範相配合，將成本中心細化至製造工序，並考慮各工序的各項投入產出，完成成本科目規劃，作為成本計畫、核算、與考核的基礎架構。

(2)成本計畫: 針對各鋼種規格建立標準成本，以供各項成本費用的目標值設定，以作為成本考核之依據。

(3)成本核算: 與各過程機、MES、能源模組、原料模組、銷售模組協同，完成資料就源輸入，並依成本作業模型自動處理自產、外購、改判、分切、判廢、軋材耗用、外售、內部領用…各類交易資料，形成廠務會計、存貨賬務，最後依成本模型完成日成本、月成本核算。核算過程中，智慧警示異常資料以供早期處理及確保資料的正確性、完整性、及時性。

(4)成本考核: 提供日成本分析、成本還原(跨法人)，及與標準成本間的差異分析。讓各工序、車間的成本管控績效、各資源單價變動對成本的傳導機制無法遁形。

(5)利潤模擬: 企業接單前，經由產品規範、製造規範、各工序標準成本間的資料轉換，即時對接單價格提供利潤模擬，以有效應用產能；尤以特鋼、期貨銷售模式的鋼廠，透過模擬利潤更能創造最大效益。