面对钢铁产业环境的快速变化，及国家供给侧改革政策形成的产业升级压力下，钢铁企业不得不思考转型升级及加大成本管控力度的规划。在此一趋势下，成本管理架构必须因应钢企的产销特性，对不同钢种规格提供接单效益测算、对各工序提供成本细化分析、及因应各生产异况进行成本核算，以科学数据支持企业升级转型及提效降本的需求。

长期困扰钢厂的成本管控场景

许多钢厂限于成本收集处理能力不足或信息系统老旧，经常只以厂为对象收集各厂的各项投入产出数据，或只能以钢种为对象进行成本核算。成本收集口径(颗粒度)粗放，各项投入、产出数据不够精细、或上下游数据不匹配等状况，造成成本数据一直停留紧急调整及事后核算的角色，无法肩负更为积极的任务。常见成本管控困扰的场景有:

(1)下个月如何利用产能、调整接单策略，才能达到利润最大化?

(2)接下这销售订单前，可否预测接单效益?

(3)某一原料、燃料价格变动，对各产品、规格的成本影响程度?

(4)到月底才发现月初时某些资源投入、产出数据有误，如何避免?

(5)成本数据波动较大，是哪个工序、什么原因造成的?

(6)哪个设备、哪个车间具有最大、最具效益的降本空间?

(7)当产线跨越多个法人，如何取得各钢种、规格的成本还原数据? 

钢企转型升级时，成本管控的难题

钢企要进行转型升级时，成本管理迈向精细化管控有下列难点:

(1)精细的成本架构: 成本架构必须与产品规范、制造规范及生产工艺相结合，规划细化的成本中心及各工序相关的成本费用，才能配合生产的特性，进行接单效益测算及生产成本核算。

(2)完整的成本模块: 面对竞争，成本核算只具备事后检讨的功能，必须增加成本计划、成本分析、利润测算模块，才能完成PDCA管理循环，提供各工序在各产品规格的成本分析数据，以科学方式推动降本工作，并调整产品发展方向。

(3)一级化成本管控: 由于产品规格多样化，核算颗粒度细化(至工序)，及跨法人关联交易等因素，各项成本相关数据量急遽增长，无法再经由厂、公司两级，以人工方式进行成本数据的收集、比对、核算，而必须与销售、生产、能源系统等各模块整合，形成就源输入、自动集成，完成全公司一级化成本管控机制。

(4)弹性的处理能力: 针对客制化订单，产销过程各项余材充当、组炉、组浇、改判、转单、判废、销售等，都将影响该订单、该钢种规格的成本核算，也都成为SAP等套件(BOM表为基础的生产模式)所难以解决的成本核算问题。成本系统必须配合产销质一体化平台，实现各厂级与公司级产销纪录的一级化管控，并形成一级化的财会成本账务。

成本管理信息系统应具备的功能

因应前述管理难点，一个肩负企业降本增效任务的信息平台，必须拥有完善的成本管理PDCA循环，提供成本模型、成本计划、成本核算、成本考核模块，并具备接单效益预测，成为钢厂在成本管理、经营决策上最有力支持：

(1)成本模型: 与产品规范、制造规范相配合，将成本中心细化至制造工序，并考虑各工序的各项投入产出，完成成本科目规划，作为成本计划、核算、与考核的基础架构。

(2)成本计划: 针对各钢种规格建立标准成本，以供各项成本费用的目标值设定，以作为成本考核之依据。

(3)成本核算: 与各过程机、MES、能源模块、原料模块、销售模块协同，完成数据就源输入，并依成本作业模型自动处理自产、外购、改判、分切、判废、轧材耗用、外售、内部领用…各类交易数据，形成厂务会计、存货账务，最后依成本模型完成日成本、月成本核算。核算过程中，智能警示异常数据以供早期处理及确保数据的正确性、完整性、及时性。

(4)成本考核: 提供日成本分析、成本还原(跨法人)，及与标准成本间的差异分析。让各工序、车间的成本管控绩效、各资源单价变动对成本的传导机制无法遁形。

(5)利润模拟: 企业接单前，经由产品规范、制造规范、各工序标准成本间的数据转换，实时对接单价格提供利润模拟，以有效应用产能；尤以特钢、期货销售模式的钢厂，透过模拟利润更能创造最大效益。